一、概述
本儀器適用于建筑材料及其制品和其它材料燃燒靜態產煙量的測定。滿足國標GB/T8627-2007中所規定的技術指標和要求。
二、主要技術參數
1、氣源：95%丙烷氣（用戶自備）。
2、燃燒燈：為本生燈，長度260mm，噴嘴直徑0.13mm，與煙箱成45°角。
3、光電系統：光源為燈絲密集型儀表燈泡，工作電壓5.8V。
4、排風系統：本機器裝有強力排風扇，試驗完后，能將廢氣排出室外。
5、煙密度測量范圍：0~100%。
6、煙密度測量準確度：±3%。
7、接收器：為硅光電池，透光率0%為無光線通過，透過率100%光無遮擋完全通過。
8、經處理后的焦距：一個焦距為（60~65）mm的透鏡將光束聚集在儀器右臂的光電池上，光源安裝在煙箱左臂凸出去的一個光源盒內，位于底座上方480mm高的地方。
9、主燃燒器工作壓力：276Kpa（可調，注： 1Mpa =10kg/cm2=1000Kpa）。
10、自動計時、自動排煙以及光通量可自動校正。
11、燃燒箱尺寸：L300*W300*H790 (單位：mm)。
12、總體尺寸：L810*W490*H910（單位：mm）。
13、工作電源：AC220V，50HZ；總功率為500W。
2.燃氣閥：此燃氣閥用于控制與調節噴燈燃氣通過的流量，當轉向“開”時，燃氣通入量達最大；當轉向“關”時，燃氣不能通入。
3.燃氣壓力顯示：記錄與控制試驗期間給噴燈提供的燃氣通過的壓力，可調節（2.76kg/cm2），受主壓力調節閥控制。
壓力調節：用于調節噴燈燃氣通過的壓力。
四、試驗前的準備
1、此設備在安裝時，需要用直徑為Φ100mm耐腐蝕的排煙管將排煙罩與凈化系統相連接。
2、準備好純度不低于95%的丙烷氣體或相同純度的煤氣。
3、設備安置處，必須有單相220V的交流電源供應。
五、試樣制備
1、標準的樣品是（25.4±0.3）mm×（25.4±0.3）mm×（6.2±0.3）mm，也可以采用其他厚度，但它們的厚度應該和煙密度值一起在報告中說明。試驗可以采用厚度小于6.2mm的材料進行試驗，也可按照其通常實際使用厚度或者直接疊加到厚度大約6.2mm。同樣，試驗可以采用厚度大于6.2mm的材料進行試驗，也可按照其通常實際使用厚度或將材料加工到厚度6.2mm。試樣最大厚度為25mm，當材料厚度大于25mm時，需根據實際使用情況確定受火面，并在切割時保留受火面。
2、每組試驗樣品為3塊，試樣的加工可采用機械切磨的方式，要求試樣表面平整，無飛邊、毛刺。
六、狀態調節
1、狀態調節：試驗前需將試樣置于滿足GB/T2918-1998中規定的環境條件中至少40h以上。
2、試驗條件：如果沒有特別指定其他條件，試驗應在（23±2）℃和相對濕度為（50±5）%的標準實驗室條件下進行。
3、試驗應在集煙罩下進行，并有一個觀察試驗的窗戶。試驗時應注意對試驗人員的保護。
七、試驗方法
1、本試驗方法的目的是確定在燃燒和分解條件下建筑材料可能釋放煙的程度。其原理是通過測量材料燃燒產生的煙氣中固體塵埃對光的反射而造成光通量的損失來評價煙密度大小。
2、試驗時，將試樣直接暴露于火焰中，產生的煙氣被完全收集在試驗箱里。試驗時，調節主噴燈燃氣壓力為276kPa，將樣品放置在試驗煙箱中的金屬支撐網上，用噴燈直接點燃試樣。試驗煙箱內裝有光源、硅光電池（見下圖6）和儀表（用來測量光束水平穿過300mm光路后光的吸收率）。除煙箱通風口外，煙箱在4min的試驗期內是關閉的。
3、試驗程序的有效性在于在特定條件下用一種簡單、直接、有效的方式測量產生的煙氣數量的能力。易燃材料產生煙的程度受材料的數量、形狀、濕度、通風、溫度和供氧量的顯著影響。
八、設備使用方法
1、按照上述“試樣制備”中的規定準備好試樣。
2、根據設備上所貼標示正確地插上電源（AC220V），連接電腦通訊線，接入燃氣，然后打開控制面板上的電源開關，光源、排煙扇啟動，再啟動電腦。
3、打開排煙罩上的排氣閥。
4、雙擊電腦桌面上以“建筑材料或分解煙密度試驗機”命名的圖標，進入測試系統。填寫“試驗信息”后點擊選項欄“煙密度校準&手動測試”進入校準界面，見下圖3。
l 透光率校準
5、0%濾光片，等待至少3S，然后點擊“設定”按鈕，出現選擇畫面。圖3界面“實時透光率（0%）”實時顯示為0，“實時光吸收率”顯示為100，完成后抽出濾光片
6、再依上述步驟5分別25%，50%，75%，“實時透光率”依次顯示相應濾光片值，“實時光吸收率”顯示相應光吸收值，測試后抽出濾光片。任何濾光片，點擊“100%校準”，“實時透光率”顯示為100.00，點擊保存后再點擊讀取，完成校準。
注意：步驟5~6操作完畢后，如有必要可再依次各濾光片，然后查看實時透光率是否與標稱值一致。請確保每次試驗之前沒有任何濾光片（全透明除外）光窗里面。（在放入濾光片時，切記一定要牙與牙切合，然后再慢慢擰緊）。
l 試驗程序
7、系統校準后，單擊圖7界面菜單欄的“試驗”， 進入測試界面，。
8、打開氣源閥，通入燃氣，將噴燈燃氣閥轉向“開”，用點火器點燃噴燈再將燃氣壓力調至276kpa，并對噴燈燃氣閥進行微調，使噴燈火焰內錐能接觸試樣，以達到標準要求。
9、噴燈火焰調節完畢后，使噴燈旋轉至待機位，等待試驗。
10、將備好的一塊樣品水平放置在支架上，使得主噴燈火焰正好在樣品的下方，同時，將盛有少量水的收集盤放在試樣支架下方，以便收集燃燒殘留物。
關閉排氣閥（見圖4）及煙箱門，選擇試驗組別，單擊圖4界面中的“開始試驗”，主噴燈自動旋轉至測試位，安全出口標志燈亮，測試曲線也開始實時顯示（圖4），光吸收率則每隔15s記錄一次光吸收率，仔細觀察試驗現象。
11、看到試樣被引燃時，則需立即單擊圖4界面上的“樣品出現火焰時間-F1”鈕或鍵盤上的“F1”鍵，使“樣品出現火焰時間（s）”記錄下來；當看到試樣上的火焰熄滅時，則需立即單擊“火焰熄滅時間-F2”或鈕鍵盤上的“F2”鍵，使“火焰熄滅時間（s）”記錄下來；當看到試樣燒盡時，則需立即單擊“樣品燒盡時間-F3”鈕鍵盤上的“F3”鍵，使“樣品燒盡時間（s）”記錄下來；當看到光標模糊時，則需立即單擊“安全標志模糊時-F4”或鍵盤上的“F4”鍵，使“安全標志模糊時間（s）”記錄下來；當光吸收率在采集完第240s的光吸收率時，主噴燈自動旋轉至待機位，“最大煙密度”值及“煙密度等級”自動顯示，將主噴燈、輔助噴燈燃氣閥轉向“關”，使噴燈火焰熄滅，試驗1結束，點擊圖4界面“排煙”，排煙扇開啟開始排煙。打開排氣閥，排除煙箱的煙氣，如在集煙罩內，應在打開集煙罩門以前立即打開排
煙風機排盡煙氣。
12、打開煙箱門，用清潔劑和擦鏡紙擦除安全出口標志和玻璃門上的燃燒沉積物，清理收集盤內的燃燒殘留物。去掉不銹鋼網上的殘留物或者更換一個不銹鋼網以便進行下一個試驗。（每次測試時務必清理安全出口標志和玻璃門上的燃燒沉積物，清理收集盤內的燃燒殘留物）
13、試驗1結束后，再按照上述操作，對系統進行校準，當透光率達到100%時，再按照上述步驟進行“試驗2”、“試驗3”，直至測試完3個試樣。
14、測試完3個試樣后，單擊菜單欄的“報表”按鈕，進入數據處理（圖5 ）。勾選對應數據后點擊平均值，此時軟件會自動計算出“最終最大煙密度”“最終煙密度等級”
再點擊試驗報告填寫報表的相關數據，再點擊“生成報表”， 系統自動打開一Excel文檔即試驗報告，見下圖6，此報告可打印、需手動保存在電腦里。報表自動彈出
15、打開排氣閥，排除煙箱的煙氣，如在集煙罩內，應在打開集煙罩門以前立即打開排煙風機排盡煙氣。
16、打開煙箱門，用清潔劑和擦鏡紙擦凈安全出口標志和玻璃門上的燃燒沉積物，清理收集盤內的燃燒殘留物。去掉不銹鋼網上的殘留物或者更換一個不銹鋼網以便下次試驗。
注：在測試每一個試樣之前，都需對系統進行校準，用光吸收率為25℅、50℅、75℅的濾光片對儀表進行校準，用完全不透光的遮光板來校準100℅吸收率。校準時，光通量的顯示值同標準濾光片的標定值之差三次平均值應小于3℅（絕對值）。
九、注意事項
1、濾光片為易損件，故在拿放濾光片時，一定要輕拿輕放，以免損壞。
2、定期對試驗機進行清理，保持設備清潔。
3、電腦上盡量不要或少插可移動設備（如U盤、可移動硬盤、），以免電腦中毒引起數據丟失，帶來不必要的麻煩。
4、讓試驗機和電腦遠離含腐蝕性的氣體或液體，以免對設備造成損壞。
5、此設備應放置在平整穩固的桌面。
6、試驗結束后，要及時的關閉氣源、電源，以免造成資源的浪費。
7、在試驗期間，燃燒會產生濃煙或有毒氣體，故操作此設備的人員必須做好防護措施，以免影響身體健康。
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